衛(wèi)生級自吸泵詳細(xì)特點：
1、該泵由泵體、機座、機架、主軸、初級葉輪、次級葉輪、電動機等部分組成。
2、泵體內(nèi)設(shè)有氣水分離室，氣水分離室與出口相遇，貯水室與回流閥相通，自吸時回流閥是打開的，回流閥體裝有正對葉輪的噴嘴，自吸時助于自吸速度。
3、進(jìn)水接頭與泵體之間裝有橡膠閥片，停機時自動關(guān)閉，保持泵內(nèi)滿液作下次引液之用。
4、泵的進(jìn)口下端設(shè)有放液口，扭開放液封蓋，泵內(nèi)液料即能放盡。
5、出液時，進(jìn)液口都用橡膠密封圈密封，轉(zhuǎn)軸上采用機械密封件來密封。
衛(wèi)生級自吸泵安裝與拆卸：
1．泵可按“泵外形安裝尺寸表”進(jìn)行打基礎(chǔ)和確定底腳螺栓位置。但是等泵運到現(xiàn)場后按底座尺寸進(jìn)行施工。
2．泵裝于基礎(chǔ)上，可用墊鐵調(diào)整機組水平，用水平儀檢查泵和電機軸的水平，要重新檢查和調(diào)整泵軸心和電機軸心的同度度，用刀口平尺和塞尺檢查泵和聯(lián)軸器外圓、上、下、左、右的差數(shù)均不得超過0．1 5毫米。兩聯(lián)軸器端面間隙偏差不超過0．2毫米。
3．不應(yīng)用泵承受管路重量，管路重量應(yīng)有管路支撐設(shè)備承受。
4．按裝結(jié)束應(yīng)用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器是否輕松靈活，有無卡滯現(xiàn)象。
衛(wèi)生級自吸泵的拆裝：
1．?dāng)Q下軸承體與泵體連接的四個螺絲，舊時將機械密封和泵蓋松開。
2．?dāng)Q開葉輪螺坶（右旋）取下葉輪、鍵和泵蓋，再將機械密封從泵溢蓋中取下。
3．用拉子拉下聯(lián)軸器然后拆下鍵，軸承端溢，zui后將軸和軸承拆開。
4．泵的裝裝配順序按上述相反進(jìn)行。
5．自吸泵的進(jìn)口束節(jié)重裝時，請注意阻水閥應(yīng)向正面，以便與阻水閥正面貼合保證白吸效果（見右下圖）。
衛(wèi)生級自吸泵的使用說明：
1.衛(wèi)生級自吸泵出廠時一般都已配好三相電機，用戶接上380V電源，轉(zhuǎn)向正確，便可使用。（如需配單相電機，應(yīng)在訂購時說明，單相電機只能接220V電源使用。）
2.泵*次使用前必須從排氣羅塞處把泵體注滿溶液。旋緊羅絲，再按轉(zhuǎn)向標(biāo)志，啟動電機，按吸程高低不同一般需要2～4分鐘，自動排完空氣，輸送液體，下次啟動則不需引灌。長期不用的泵啟動時，應(yīng)先打開加水羅絲，檢查泵體是否存在液體，如不足請補滿。
3．嚴(yán)禁泵體內(nèi)無液體，啟動電機，以防機械密封磨擦，發(fā)熱燒壞。
4．泵起動前，應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器，檢查是否旋轉(zhuǎn)靈活，如果阻力大，應(yīng)查明原因，處理后才可合閘啟動。
5．運轉(zhuǎn)后，觀察密封部位是否有泄漏，如有輕微泄漏，可讓其跑合10～20分鐘，等動靜環(huán)端面磨合均勻后一般可解決，否則應(yīng)拆開逐項檢查，重新安裝。
6．輸送酸類濃漿，停車后應(yīng)用清水沖洗，以減少積存酸、堿液體對泵和管道的腐蝕，尤其可以避免介質(zhì)沉淀在密封動靜環(huán)上，造成下次起動時咬靜環(huán)。
7．泵的主軸和轉(zhuǎn)動部件應(yīng)保持清潔，軸承體內(nèi)每年要補充2～3次黃油，數(shù)一量以加滿黃油室的40％為宜。
8．衛(wèi)生級自吸泵上配套的電機，請注意防潮、防腐蝕、更換電機時，新電機的容zui和轉(zhuǎn)速必須與原來的一致。
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